Né dans une arrière-cour, le premier Zap Skim'er a été construit en 1983 par Bob Smetts, à Venice en Floride. À cette époque, Bob fabriquait des planches de surf et des planches à voile sur mesure. Bob a grandi à Venise, où il a commencé à écrémer à l'âge de 7 ans sur des dalles de contreplaqué brassées maison. À 15 ans, Bob a fabriqué sa première planche de surf et, en 1975, il a déménagé sur la côte nord d'Oahu pour perfectionner ses compétences en surf et en construction de planches. Il est retourné en Floride en 1981 et a fondé une famille avec Karla Smetts. "Nous avons eu cinq enfants et avons construit beaucoup de bons souvenirs." Il a continué à construire des surfs et des planches à voile sous les labels "Smetts" et "Windflight".
"Les premiers Zaps ont été construits pour compléter mes revenus de construction de planches de surf. Au début, c'était simplement une question d'économie, mais au fil du temps, le processus de conception et de construction du skimboard a commencé à se développer et à mûrir. Les skimboards sont devenus notre seule activité, je l'appelle Zapology. Le processus de fabrication, y compris de nombreux outils, moules et équipements que nous utilisons, a été conçu ici et Zap est devenu une marque nationale. Au début des années 90, Zap a trouvé son chemin vers les plages d'Europe, d'Asie, d'Amérique du Sud, d'Australie et des Caraïbes.
L'ENSEMBLE DU PROCESSUS DE FABRICATION, Y COMPRIS DE NOMBREUX OUTILS, MOULES ET ÉQUIPEMENTS QUE NOUS UTILISONS, A ÉTÉ CONÇU ICI
Ce qui a commencé comme un flux d'approvisionnement vers le marché des consommateurs d'entrée de gamme s'est transformé en une compréhension de ce qui définit un véritable tableau de performance et comment le construire. Nous avons appris à contrôler nos processus pour maintenir la meilleure qualité de finition de toutes les planches de l'industrie, ainsi que les paramètres de conception requis par les meilleurs riders du monde. La réalité est que lorsque nous avons commencé, il n'y avait pas beaucoup de riders prêts à payer pour les planches de performance coûteuses que nous construisons tant aujourd'hui. Je ris chaque fois que j'entends le smash & bash occasionnel que Zap prend pour développer un marché quelque peu vierge. Zap a eu du mal à combler un vide de produit dans une culture d'écrémage en expansion avec un budget restreint. Il est difficile pour certains d'apprécier cette contribution.
Aujourd'hui, la vague d'importations asiatiques a comblé ce vide. Zap travaille maintenant une semaine confortable de 4 jours et ne construit que les planches de la meilleure qualité au monde. Nous cherchons toujours des moyens d'améliorer notre produit. Et nous sommes heureux de dire que toutes nos planches sont fabriquées à la main aux États-Unis.
